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・GFFは狭額縁化が課題、各社が対応製品の量産をスタート
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・インセルは歩留まり改善が進展も、ノイズに課題が残る模様
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・ITOフィルムの低価格化に加え、新たなテクノロジーレースへの挑戦が必須
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・再燃する「アートンVSゼオノア」、両者ともにいかにガラス代替を促進するかがカギ
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・「Gorilla●」の独占状態であったアルミノシリケートガラスでは 旭硝子、日本電気硝子、ショットがカバーレンズ向け製品をリリース
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・2012年はカバーガラス一体型向けの対応が求められる
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・リジットタイプ、リキッドタイプ それぞれに一長一短
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・カバーの樹脂化に目立った動きは見られないが、顧客の期待は高い IMDとTPの融合で3D形状実現も、表面硬度が課題
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・3D形状をテーマに掲げ、銀ナノワイヤー、CNT等の材料を研究
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・現在の主力はスマートフォン向け、カーナビでの採用が一部で立ち上がる
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・抵抗膜TPはマルチタッチ等の課題をクリアすれば需要は残るとし、開発を継続
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【表】ミクロ技術研究所TP事業売上高推移（2007年度～2012年度予測）
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・スマートフォン向けは2011年秋に100万台/月を達成 2012年も前年販売量を凌ぐ需要が立ち上がる見込み
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・カーナビをメインターゲットに両面貼り合せ静電容量TPの開発を推進 2012年内にはカバーガラス一体型TPの上市を目指す
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・Roll to Rollのメタルスパッタ装置を導入し、材料配合から研究 今後の開発ロードマップにはGF（DITO、ハイブリッド）も挙がる
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・ユーザーがTPの外観よりも機能の開発に注力したことでカバーの樹脂化もトーンダウン
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・微細配線はナノインクのスクリーン印刷で実現を目指すも、フォトリソ導入も検討
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・タブレットPCが伸び悩み、スマートフォン向けに注力
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・カバーガラスの供給不足に対応し内製化をスタート、コスト、管理面でもメリット 歩留まりアップが課題
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・今後はOGSがGGを代替と予測、シートタイプOGSの課題である強度向上に注力
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・インセル、オンセルの開発は継続するも、2012年はOGSに注力
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・タブレットPC向けをメインに、今後はスマートフォン向けにも注力 2012年はノートPCの立ち上がりに期待
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・カバーガラス一体型TPは強度に課題、2012年Q2～Q3には技術確立を目指す
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・インセル方式のTP開発も、量産時期は2014～2015年と予測
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・抵抗膜タッチパネルは2011年9月に撤退
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・タブレットPC向けはGFFの需要が残るとの見方
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・プレミア機種向けにはG1F、G2の開発を推進、2012 年下期の量産スタートを目指す 今後も中低価格モデル向けで需要は残るとみるも、価格競争力の強化が課題
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・G2と競合も、G1Mは生産性とコストで1歩リード TPメーカーとの協業も視野に
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・フィルムセンサーでは樹脂カバーの要求も徐々に増加、将来的にはP1Mの実現を目指す
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・2012年下期からはWindows8発売に期待
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・ガラスセンサーの採用が圧倒的も、2012年モデルはフィルムセンサーのニーズも増加 G4チップセット、ペン、小型サイズの開発を推進
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・2010年よりITOフィルム市場に参入、キャパは2011年度に3倍に増強
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・高透過ITOフィルム「HI-CPC」をベースに、静電容量用「ICPC」を開発
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・片面HCの使用を検討、早ければ2012年6月から量産へ
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・2012年初頭にCFラインの調整によりTP用エッチング設備を拡充
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【表】SCHOTT Xensationシリーズ物性
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【表】SCHOTT Xensationシリーズラインナップ
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・2012年9月からの量産化を予定、今後数年でシェア10％以上を目標に
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・静電容量タッチパネルの樹脂カバー向けでは高シェアを確保
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・加工しやすいガラス代替プラスチックシート（鉛筆硬度9H）を開発
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・TPの貼り合せ材料を全種類ラインナップ、ユーザーニーズに幅広く、確実に対応 材料の供給だけでなく装置やプロセスまで含めたソリューション提案を実施
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・粘着剤の設計・配合の最適化で優れた柔軟性（段差追従性）と作業性を両立 カバー/セル間の充填剤としての採用が中心
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・海外メーカーと共同開発した専用貼り合せ装置は2012年中の完成のメドたつ 貼り合せ加工の受託も検討
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・低抵抗、単層成膜による生産効率化、細線対応でMAMに対抗 Cu系とは品質・信頼性で棲み分ける
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【表】日立金属 スパッタリングターゲット材 ラインナップ
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【表】日立金属 スパッタリングターゲット材 生産拠点一覧
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・TP用Mo-Taは2011年より実績化、2015年には数ｔレベルの達成を目指す インセル化に対してはTFT向けで培った実績とネットワークを活用
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・L/S 50/50を切るレベルのファインパターン実現のため、刷版、印刷機など ペースト以外の材料・設備との協業による提案を進める
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・「FPD-5」の主力製品としてHCフィルムの機能向上、拡販に取り組む
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・2010年のITOフィルム用出荷量は抵抗膜向けで横ばい、代わって静電容量TP向けが拡大
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・静電容量TPのカバーガラス向けでアイコンシート用HCフィルムが採用
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【表】名阪真空工業 タッチパネル用HCフィルム販売量推移（2008年度～2011年度見込み）
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【表】タフトップ 一般特性
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・耐指紋HCフィルム、ソフトタッチタイプを開発へ
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・抵抗膜TP向けに加え、静電容量TP向けの販売量も増加 2012年度は5万㎡/月を目指す
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・ガラスの飛散防止・加飾フィルムが国内TPメーカーに採用
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・研磨事業で培った微粒子を含むコーティング技術に強み
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・グローバル機種のウィンドウでインサート成形用HCフィルムが採用 「ソフトタッチ」タイプは2011年春に開発
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・今後は韓国、中国への拡販を図る、静電容量TP向けでもユーザーとともに開発を推進
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・アイコンシート用の需要は減少、ITO用HCフィルムに注力
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【表】長興化学 薄膜事業部 主要取り扱い製品
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・ITO用は外観欠点のないフィルム生産が課題、2012年に上市したい考え
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・HC材はほとんどを自社で生産、材料まで遡った研究開発が強み
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・韓国ベンチャーのInsCon社との技術提携によりウェットコート技術を確立 2011年1月にITO用HCフィルムを製品化
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